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塑料造粒機排氣口冒料的原因

2021-04-14

在塑料造粒機造粒過程中,需要從熔料中排出氣體,這些氣體如果不能及時排出,制品表面或內部可能會出現孔隙、氣泡及表面暗沉等缺陷,嚴重可影響到制品的化學性能、物理機械性能和電性能。因此,1~2個排氣口會通常設置在喂料口與機頭之間,用以除去熔融擠出物料中的水分及其他揮發成分。但這些排氣口有時會出現一些問題,如冒料,那么,塑料造粒機排氣口冒料的原因有哪些呢?
  塑料造粒機排氣口冒料一般有兩個原因:一是螺桿設計不合理,二是排氣口設計不合理。具體如下:
  1、螺桿設計不合理,導致排氣口處物料發生倒流。塑料造粒機排氣式螺桿大多數采用多階設計,此設計的優勢在于排氣口處是常壓,物料不會流出。有一個排氣口的擠出機要求有2階螺桿,有2個排氣口需要3階螺桿。請檢查自己的螺桿是否屬于這樣的設計,如果不是,則很可能會冒料。
  2、排氣口設計不合理,在熔融物料通過排氣口時被“掛住”。查找原因首先從排氣口看螺桿中的物料是否出現倒流,在大多排氣式擠出機中,都會看到螺桿中旋轉著向前運動的熔體。一般情況下,螺槽充滿物料的程度不超過50%,一旦超過了,不僅影響排氣效果,還可能引起排氣口冒料;小于50%時,螺桿可正常工作。如果排氣口處的螺桿僅部分充滿,排氣口仍然冒料,那么排氣口的設計就存在一定的問題。排氣口應該比滾動的料流要寬,以確保排氣口不被熔體堵塞。同時,排氣口的開度也不應太大,這樣可減少熔體停留時間以及料流的膨脹時間。
  少量的冒料會影響揮發份的排出,使制品質量受到影響;大量冒料就會堵塞排氣口,甚至導致停機。因此,我們需要正確認識塑料造粒機排氣口冒料的原因并采取相應措施,以防造成不良后果。

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